ПРЕДПРИЯТИЕ

За почти вековое существование компания «Metalminotti» приобрела большие навыки в производстве меди и ее специальных сплавов. Профессионализм при постоянных инвестициях в обучение и новое оборудование позволяет производить материалы, физические и механические характеристики которых делают их качественно превосходными и по свойствам превышающими стандартные сплавы, предлагаемые на рынке.
Компания «Metalminotti», единственная в своем секторе, ввела интегрированную форму организации производственного процесса (применяется горизонтальная и вертикальная интеграция). Действительно, процесс начинается с внутреннего производства сырья, которое затем подвергается различным процессам горячей или холодной пластической деформации и в результате поступает к клиенту в виде готового изделия.
За эти годы компания «Metalminotti» заняла важное положение на международном рынке и расширила свою производственную мощность, управляя производством на двух предприятиях, расположенных в районе Милана и занимающих площадь 30.000 и 15.000 кв. м. Цеха компании оснащены самыми современными производственными линиями и оборудованием, а каждая отдельная фаза производства осуществляется в соответствии со стандартами качества, предусмотренными системой контроля качества.
Превосходно оснащенный внутренний экспериментальный цех имеет аккредитацию от внешних организаций, таких как Lloyd’s, Ispesl и др., позволяющую осуществлять основные контрольные испытания.

ЛИТЕЙНЫЙ ЦЕХ

На литейном цехе, включающем 12 современных плавильных установок для изготовления отливок и слитков производительностью до 22 тон, компания «Metalminotti» производит сплавы собственного изготовления, определив и объединив со статическими моделями процессы и специфические химические анализы. Совершенствуя со временем собственные плавильные методы, «Metalminotti» разработала уникальные инновационные сплавы, предлагая интересные решения и значительные преимущества своим клиентам. К ним относятся патенты MZ®.

«Metalminotti» отлично владеет техникой литья в песчаные формы; отливки изготавливаются согласно определенной модели и проходят строгий контроль качества.

КОВКА

Компания «Metalminotti» имеет большие навыки в ковке меди и ее специальных сплавов. Механические и металлографические характеристики, которыми обладают кованые изделия компании «Metalminotti», были отмечены самыми авторитетными лабораториями и международными организациями сертификатом, как не имеющие аналогов на рынке продукции, применяемой в атомной, нефтехимической и авиационной промышленности.

Инвестиции в новую мощную кузницу, а также принципиально новый способ обработки металла позволяют осуществлять ковку уникальных блоков массой до 5 тонн, что является существенной величиной для цветных сплавов.

Кроме того, на предприятии имеются 3 молота, второй пресс и печи предварительного нагрева.

ЭКСТРУЗИЯ

Компания «Metalminotti» производит в год 5000 тонн изделий путем экструзии меди и сплавов меди. Это является частью ее производственного плана.

Изготавливаются прутки с различным сечением (круглым, плоским, квадратным, шестиугольным, трапециевидным), а также особой формы согласно графическому изображению, предоставленному клиентом.

В состав оборудования входит пресс мощностью 2400 тонн, охлаждающий стол, горизонтальная и вертикальная намоточные машины. Благодаря этому компания в состоянии предложить клиенту изделия необходимой ему длины.

ВОЛОЧЕНИЕ

Компания «Metalminotti» производит в год 5000 тонн прутков меди и ее сплавов путем волочения, гарантируя самые строгие производственные допуски.

Прутки нарезаются согласно определенному размеру, обеспечивая тем самым клиенту их немедленное использование.

Цех оснащен ванной для декапирования, работающей по системе «нулевого выброса», 4 формовочно-гибочными установками и 1 волочильным станом.

МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ

Оснащен самыми современными станками с числовым программным управлением. Это позволяет ему производить сырье и/или готовую продукцию согласно графическому изображению.

Обработка включает в себя фрезерование изделий диаметром до 2500 мм, токарную обработку изделий диаметром до 3200 мм, сверление, резку и другую чистовую обработку изделий длиной до 3000 мм.

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА + СКЛАДИРОВАНИЕ

Инновационная установка гидроабразивной резки с ЧПУ позволяет получать листы и блоки определенной конструкции в соответствии с самыми строгими производственными допусками и в чрезвычайно короткие сроки. На случай срочных запросов от клиентов «Metalminotti» имеет в запасе листы разных сплавов различной толщины. Применяя гидроабразивную резку компания в состоянии доставить материал клиенту в сжатые сроки.

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА

Цех оснащен многочисленными печами для проведения различных обработок, таких как нормализация, отжиг, закалка, отпуск.

Термические циклы являются результатом многолетнего совершенствования производства и наработки опыта.

ЛАБОРАТОРИИ

Каждое из производственных предприятий имеет собственную лабораторию, что позволяет осуществлять строгий и надежный контроль качества в течение всего процесса производства. Лаборатории аккредитованы и оснащены всеми приборами, необходимыми для выдачи сертификатов материалам. Персонал имеет квалификацию 2 и 3 уровня.